در میان آلیاژهای ریخته گری ،آلومینیوم ریخته گری شدهآلیاژها بیشترین استفاده را دارند و سایر آلیاژها قابل مقایسه نیستند. انواع آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری شده به شرح زیر است: به دلیل ترکیبات مختلف آلیاژهای آلومینیوم ، خواص فیزیکی و شیمیایی آلیاژها متفاوت است و فرایند تبلور نیز متفاوت است. بنابراین ، با توجه به ویژگی های آلیاژ آلومینیوم ، ریخته گری آلومینیوم باید روشهای ریخته گری را برای جلوگیری یا کاهش عیوب ریخته گری در محدوده مجاز و بهینه سازی ریخته گری انتخاب کند. 1. عملکرد فناوری ریخته گری آلیاژ آلومینیوم مرتبط است. عملکرد فرآیند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور کلی به عنوان ترکیبی برجسته از عملکرد در نوع شارژ ، شکل گیری محصول و فرآیند خنک کننده شناخته می شود. سیالیت ، انقباض ، تنگی هوا ، تنش ریخته گری ، جذب هوا. این خصوصیات ازریخته گری آلومینیوم ریخته گریآلیاژ آلومینیوم به ترکیب آلیاژ بستگی دارد ، اما همچنین به عوامل ریخته گری ، دمای گرمایش آلیاژ ، پیچیدگی قالب ، سیستم خروجی ، شکل خروجی و غیره نیز مربوط می شود. 1) سیالیت ؛ سیالیت به توانایی مایع آلیاژی برای پر کردن قالب اشاره دارد. سیالیت تعیین می کند که آیا این آلیاژ می تواند ریخته گری های پیچیده ای را انجام دهد یا خیر. آلیاژهای یوتکتیک در آلیاژهای آلومینیوم سیالیت بهتری دارند. عوامل زیادی بر سیالیت خودرو تأثیر می گذاردریخته گری آلومینیوم، عمدتا شامل ترکیب ، دما و ذرات جامد آلاینده ها مانند اکسیدهای فلزی و ترکیبات فلزی در مایع آلیاژ. با این حال ، عوامل خارجی اساسی عبارتند از دمای تزریق و فشار تزریق (که معمولاً به عنوان سر تزریق شناخته می شود). در تولید واقعی ، هنگامی که آلیاژ تعیین می شود ، علاوه بر تقویت فرایند ذوب (تصفیه و حذف سرباره) ، همچنین لازم است فرآیند پذیری قالب (نفوذپذیری هوای قالب ماسه ای ، اگزوز قالب و درجه حرارت فلز) ، بدون تأثیر بر کیفیت ریخته گری و بهبود دمای ریختن سیالیت آلیاژ را تضمین می کند.