مطالب
جریان فرآیند ریخته گری گرانش و ریخته گری معمولی
بزرگترین تفاوت بینریخته گریو ریخته گری معمولی روشهای مختلف پر کردن فلز مایع در هنگام ریخته گری است. در مقابل ، ریخته گری معمولی معمولاً از تزریق گرانش برای ریخته گری کامل استفاده می کند ، در حالی که ریخته گری گرانش از تجهیزات مانند شتاب دهنده های گرانشی یا سانتریفیوژ برای کنترل پر کردن فلز مایع استفاده می کند. این بدان معنی است که ریخته گری گرانش در طی فرآیند ریخته گری ، کنترل دقیق تری بر جریان فلز دارد که می تواند به راندمان پر کردن بالاتر و وضعیت پر کردن یکنواخت تر برسد.
کیفیت بازیگران ریخته گری گرانش و ریخته گری معمولی
از آنجا که ریخته گری گرانش در پر کردن فلز مایع دقیق تر است ، می توان مواد ، چگالی ، دوام و سایر جنبه های ریخته گری را بهتر تضمین کرد. علاوه بر این ، ریخته گری گرانش همچنین می تواند عملیات حرارتی و مراحل پردازش بعدی ریخته گری ها را کاهش دهد و چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه کند. در ریخته گری معمولی ، به دلیل محدودیت های فرآیند و تجهیزات ، کیفیت ریخته گری ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و برای دستیابی به کیفیت ایده آل ، پردازش بعدی بیشتر مورد نیاز است.
راندمان تولید ریخته گری گرانش و ریخته گری معمولی
اگرچه ریخته گری گرانش از کیفیت ریخته گری برتر است ، اما در بهره وری تولید کمی پایین است. از این گذشته ، تجهیزات ریخته گری گرانش گران و نگهداری آن دشوار است. علاوه بر این ، کار کردن دشوار است و به تکنسین های حرفه ای نیاز به فعالیت دارد که منجر به افزایش هزینه های تولید خواهد شد. تجهیزات ریخته گری معمولی از نظر هزینه کم و کاربردی آسان است ، بنابراین راندمان تولید بالاتری دارد.
سناریوهای قابل اجرا
همچنین در سناریوهای قابل اجرا تفاوتهای آشکاری وجود داردریخته گریو ریخته گری معمولی ریخته گری گرانش برای مواردی مناسب است که نیازهای زیادی بر روی مواد ریخته گری ، دقت ، تراکم و غیره مانند زمینه های حمل و نقل هوایی و هوافضا دارد. ریخته گری معمولی برای زمینه هایی مناسب است که نیازهای کیفیت ریخته گری به خصوص زیاد نیست ، مانند اتومبیل ، موتور سیکلت و سایر زمینه ها.
