ریخته گری آلومینیوم فرآیند معرفی آلومینیوم مذاب به یک حفره برای ایجاد بخشی است. آلومینیوم و بسیاری از آلیاژهای آن نقاط ذوب نسبتاً کم و ویسکوزیته کم در هنگام مذاب و در عین حال خنک برای تشکیل مواد جامد قوی و سفت و سخت دارند. انواع فرآیندهای ریخته گری با تشکیل یک حفره ضد گرما (در یک یا دو قسمت) که در آن آلومینیوم مذاب ریخته می شود ، از این خصوصیات استفاده می کنند. سپس این فلز خنک و جامد می شود و شکل حفره ای را که پر کرده است به دست می آورد. حفره های مورد استفاده برای این کار در مواد و ساخت و ساز متفاوت است و فرآیندها نامهای مختلفی دارند.
چرا استریخته گریمهم؟
ریخته گری آلومینیوم شاید مهمترین خوشه فن آوری ها و روش های زنجیره تأمین محصول آلومینیوم باشد. توسعه فناوری انسانی در هزاره تغییرات لرزه ای را پشت سر گذاشته است. در نهایت جوامع عصر برنز توسط کسانی که از آهن استفاده می کنند ، مورد استفاده قرار گرفتند. به نوبه خود ، آهن در قرن نوزدهم جای خود را به فولاد داد و فولاد در دهه 1940 به آلومینیوم رسید. آلومینیوم سومین عنصر رایج در پوسته زمین است. پیدا کردن نمک های آن در غلظت های بالا آسان است و با استفاده از انرژی در دسترس ، پالایش ساده است. آلومینیوم مهمترین زمینه های فناوری است و ریخته گری آلومینیوم یکی از فرآیندهای کلیدی است که این مواد را در استفاده و قدردانی اصلی قرار می دهد. توانایی تولید قطعات خالص با شکل با دقت بالا ، وزن کم و قدرت متوسط باعث افزایش هر بخش تولید می شود.
انواع ریخته گری آلومینیوم
ریخته گری ماسه ای: شامل ایجاد قالب از مخلوط ماسه و سپس ریختن آلومینیوم مذاب در قالب است. این برای حجم تولید کم و متوسط مناسب است و می تواند اندازه های بخش بزرگی را در خود جای دهد.
ریخته گری Die: از فشار بالا برای مجبور کردن آلومینیوم مذاب به قالب فولادی (DIE) استفاده می کند. این برای تولید با حجم بالا ایده آل است و قطعاتی را با دقت ابعادی عالی و اتمام صاف تولید می کند.
ریخته گری قالب دائمی: از یک قالب قابل استفاده مجدد استفاده می کند ، که به طور معمول از فولاد یا آهن ساخته شده است. این روش پرهزینه تر است اما ویژگی های سطح و مکانیکی بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه را فراهم می کند.
ریخته گری سرمایه گذاری: همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود ، این فرایند شامل ایجاد یک مدل موم ، پوشش دادن آن با سرامیک برای تشکیل قالب و سپس ذوب موم است. آلومینیوم مذاب در قالب سرامیک ریخته می شود. برای قطعات پیچیده و با دقت بالا مناسب است.
ریخته گری گریز از مرکز: شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالب چرخان است و باعث می شود فلز به دلیل نیروی گریز از مرکز به طور مساوی در اطراف حفره قالب توزیع شود. اغلب برای قطعات استوانه ای استفاده می شود.
کاربردهای ریخته گری آلومینیوم
صنعت خودرو: بلوک های موتور ، سرهای سیلندر ، محفظه های انتقال و سایر اجزای مهم.
هوافضا: قاب های هواپیما ، اجزای موتور و سایر قسمت هایی که به ترکیبی از استحکام و خاصیت سبک نیاز دارند.
لوازم الکترونیکی مصرفی: محفظه های لپ تاپ ، تلفن های هوشمند و سایر دستگاه ها.
ساخت و ساز: فریم های پنجره ، اجزای ساختاری و ویژگی های تزئینی.
تجهیزات صنعتی: قطعات ماشین آلات ، پمپ ها و کمپرسورها.
پایان
ریخته گری آلومینیوم نقش مهمی در تولید مدرن دارد و وسیله ای همه کاره و کارآمد برای تولید قطعات آلومینیومی با کیفیت بالا فراهم می کند. اهمیت آن با استفاده گسترده از آلومینیوم در صنایع مختلف تأکید می شود ، که ناشی از خواص مطلوب آن مانند وزن کم ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. درک انواع مختلف فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم و کاربردهای آنها به انتخاب روش مناسب برای نیازهای خاص تولید کمک می کند و در نهایت به پیشرفت های تکنولوژیکی و رشد صنعتی کمک می کند.
